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煙塵廢氣解決方案

時間:2018年02月08日 瀏覽次數:

一、焊煙對人體的危害

1、焊接煙塵又稱為電焊煙霧,是指焊接操作中經常會產生一些有毒的物質。如:乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。并在散布在空氣中。通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。這些有毒物質正嚴重的吞噬人類的健康,導致許多職業病的出現。如:肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等等,重則紊亂中樞神經,破壞消化系統,導致并發癥而衰竭死亡。

2、有害于人體健康的氣態和顆粒狀態物質(包含氣體、煙霧、灰塵等)統稱為有害物質。由焊接及相關工藝過程中產生的有害物質的存在形式有氣態和顆粒狀態兩種,顆粒狀態物質以微小的固體顆粒彌散及懸浮在空氣中。


二、煙塵治理分析

1、焊接煙塵是一種十分復雜的物質,lans已在煙塵中發現的元素多達20種以上,其中含量最多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量最多的為Fe2O3,一般占煙塵總量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。

2、焊接過程中產生的污染種類多、危害大,會導致多種職業?。ㄈ绾腹す璺?、錳中毒、電光性眼炎等)的發生,已成為一大環境公害。隨著相關研究的深入,治理技術日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。依據我國焊接車間具體情況,結合國內外最新的研究成果及實用技術,從焊接污染的形成、特點及危害入手,做出切實可行的防治對策。

3、國外對焊接煙塵治理的研究比我國早,處理技術相對先進、成熟。焊接煙塵治理設備從單一性、固定式、大型化,向成套性、組合性、可移動性、小型化以及資源低耗方向發展。對焊接煙塵的處理采用局部通風為主、全面通風為輔的手段,以此改善作業環境的污染。

4、我國對焊接煙塵治理的研究雖然起步較晚,但發展較快。在充分借鑒國外相關產品設計和研究成果的基礎上,形成了適合我國國情的設計思想。


三、設備簡介

焊接煙塵凈化器,又稱為金屬焊接凈化設備,也稱為電焊煙霧凈化器。主要產品有切割平臺凈化器,金屬焊接打磨工作房,金屬焊接打磨工作臺,分體式焊接凈化工作臺,中央式焊接煙塵凈化器,移動式焊接煙塵凈化器等系列凈化設備,是針對機械加工廠、汽車總裝廠、維修廠及其相關行業焊接作業時產生煙塵、粉塵、油霧需處理而設計的輕便高效的除塵器,廣泛用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等,可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點,移動式焊接煙塵凈化器尤其適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。


四、設備作用

焊接煙塵凈化器是一款專為工業焊接煙塵和輕質顆粒而設計的凈化裝置,輕巧靈活,操作方便,同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫院等行業及其它有粉塵、煙霧污染的場所。

金屬在工業焊接或其他加工處理過程中會產生多種有毒有害氣體,焊接煙塵凈化器,煙霧中氣體的性質和加工特點,我們會通過實驗,在保障不會產生二次污染、不影響車間操作,不影響設備的壽命的前提下,采用多級凈化裝置,對焊接煙霧廢氣進行凈化處理,既能有效去除焊煙廢氣,又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。


五、結構組成和圖片

萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管主要部件包括:、吸塵罩(帶風量調節閥)、阻火網、阻燃高效濾芯、脈沖反吹裝置、脈沖電磁閥、壓差表、潔凈室、活性碳過濾器、沉灰抽屜組合、阻燃吸音棉、帶剎車的新韓式腳輪、風機、電機以及電控箱等。


  煙塵廢氣解決方案


六、焊煙處理器工作原理

通過風機引力作用,焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口,設備進風口處設有阻火器,火花經阻火器被阻留,煙塵氣體進入沉降室,利用重力與上行氣流,首先將粗粒塵直接降至灰斗,微粒煙塵被濾芯捕集在外表面,潔凈氣體經濾芯過濾凈化后,由濾芯中心流入潔凈室,潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出。


七、主要設備介紹

1、焊煙凈化器凈化主機:本產品采用無縫模具生產確保主機密封性和良好的噪音控制。

2、濾芯:采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒,具有塵埃粘連度低,清灰方便,擁有良好的通風效率,提高過濾面積

3、吸氣臂:采用萬向可懸停吸氣臂,保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩,提高凈化效率,保證凈化效果

4、移動性:采用萬向輪并配備卡鎖功能,方便任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化

5、清灰方式:設備內部具有反吹功能,定期使用氣源對設備內高效凈化艙進行清灰可提高設備使用壽命同時提高凈化效率(選配)

6、操作性:焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統,可實現一鍵操作,工作室只需要打開設備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作

7、配件維護:焊接煙塵凈化器內無易損件,高效凈化艙內濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時

8、便捷性:焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小,移動方便可在任意地方固定使用,便于工人的操作

9、焊煙凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等,可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒,具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。


八、焊煙處理器的技術特點

1、設有專用渦輪風機和電機,采用防止電機燒壞的防過載電路,安全性高,工作性能穩定。

2、采用內置式中央集中PLC控制方式,結構簡單,便于操作。

3、脈沖反吹式自動清灰:濾芯采用全方位自動旋轉反吹清灰,使濾芯表面清灰更加徹底、干凈,能始終保證除塵器擁有一個恒定的吸風量;空壓機部分為高壓膠管連接,底部高壓進氣,可保障凈化器始終處于良好工作狀態。(可根據用戶需求設計自動或手動控制)

4、濾筒采用國產或進口材料,使用壽命長,可以吸收0.3μm的粉塵顆粒,對濕性和粘性的粉塵有很好的過濾效果。

5、利用可360度隨意活動的萬向吸氣臂,可從煙氣發生處吸除煙氣,大大提高了煙塵的收集率,保證了作業人員的健康。

6、凈化器內部針對火災隱患和大顆粒熔渣采用了三道防護措施,使凈化器的使用壽命更長、更安全可靠。

7、潔凈空氣從格柵狀排風口方向均勻引導和分散,因而把噪音降低到最低。

8、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪,方便設備的隨意移動和定位。

9、光電控制開、關機,高效節能,懸臂罩帶有照明裝置(可選配)。

10、凈化器內耗材性能穩定,更換方便。


2、工程驗收標準及法規

本工程目標為控制排放氣體的異味,其中經處理達到《大氣污染物綜合》

(GB16297-1996)及《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)表中標準執行。

主要監測指標包括:

1、車間空氣中電焊煙塵衛生標準是GB16194-1996,電焊煙塵最高容許濃度為6mg/m3。

2、車間空氣中電焊煙塵濃度、游離二氧化硅含量的測定按GB 5748執行。

3、引用標準GB 5748 作業場所空氣中粉塵測定方法。  

4、我國《工業企業設計衛生標準》(TJ 36-79)中的錳及其化合 物(換算成MnO2)最高容許濃度為0.2mg/m3是泛指高毒性錳塵。

十、設計原則和基礎

1設計原則

1)該項目將按照技術合理性、經濟性、達標安全性的原則設計和建設。項目完成和投產后,達到國家頒布的《車間空氣中電焊煙塵衛生標準》(GB 16194-1996)規定車間空氣中最高容許濃度為6 mg/m3的標準,和《大氣污染物綜合》(GB16297-1996)及《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)的規定。

2)技術合理性:項目的設計方案,在充分考慮現有各種現行標準、規范的同時,也應充分兼顧操作方便、維護巡檢的安全和便利,處理工藝應具備充分的技術合理性。

3)經濟性:在項目設計時,應充分考慮到項目的實用性、可操作性、易維護性等方面的因素,本著合理、科學、實用和為客戶節約造價、運行成本的原則;

4)達標安全性:煙氣、粉塵治理工程應確保達到整體設計目標中的排放標準;

5)結合工程條件和排放標準,謹慎合理選擇工程設計方案,并盡量采用先進技術、新材料、新布局,以減少運行費用,確保處理系統長期運行安全可靠;選擇先進的技術,避免二次污染。

2、設計基礎

在生產焊接過程中,產生的煙氣及粉塵,散發出來的乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等等有害成分收集、處理和凈化的原則。


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